Вт. Апр 20th, 2021

Russia-made

Инновации, открытия, высокие технологии, новые производства — всё, что сделано в нашей стране!

Опубликовано: 24 марта 2021

Технология лазерной резки металлов

1 min read

Традиционно, металлообработка является одной из наиболее наукоёмких отраслей тяжёлой промышленности. Прошли те времена, когда всё сводилось к вытачиванию болванки по замасленному чертежу на типовом токарном или фрезерном станке. На смену пришли новые технологии, такие как лазерная резка. Кому интересно более детально погрузиться в вопрос, предлагаем перейти по ссылке https://lazernaya-rezka-moskva.ru/lazernaya_rezka непосредственно на сайт организации, занимающейся такой обработкой металлов профессионально. Для всех остальных постараемся описать процесс «на пальцах» в этой заметке.

Итак, начнём с преимуществ лазерной резки.

  • применяется ко многим видам металлов, включая любые сорта ферросплавов. Обычно её используют при работах с нержавеющей, оцинкованной и обычной сталью, медью и латунью, сплавами алюминия
  • благодаря применению цифровых технологий, лазером можно вырезать деталь практически люой конфигурации, самой высокой степени сложности
  • отсутствие механического контакта рабочего инструмента и поверхности обрабатываемой детали исключает образование «заусенцев» и зазубрин различного рода
  • в результате получается идеально ровная кромка, не требующая дальнейшей обработки

Лазерная резка осуществляется на современном роботизированном оборудовании, при этом параметры будущей детали закладываются в память станка оператором. Поэтому в процессе работы практически полностью исключается «человеческий фактор».

Суть процесса состоит в прохождении лазерного луча через специальную систему линз и зеркал, в результате чего на выходе получается точка диаметром в несколько микрон, имеющая высокую температуру в сотни градусов цельсия. Естественно, не обходится без охлаждающей жидкости, обеспечивающей стабильную температуру самого инструмента.

Луч перемещается по обозначенной траектории с определённой заданной скоростью, которая зависит от толщины метала и должна быть достаточной для проникновения луча на 100% обрабатываемой поверхности.

Основным режимом лазерной резки является плавление. Из названия понятно, что слой металла под головкой рабочего инструмента под воздействием лазера попросту расплавляется, тем самым готовая деталь отделяется от заготовки.

Вторым по частоте применения является способ лазерной резки в режиме испарения. При таком процессе луч работает не в постоянном режиме, а импульсами, длина которых рассчитана таким образом, чтобы испарять строго заданный отрезок линии, не задевая подложку. Испаряемый металл удаляется сильной струёй воздуха.

Третий из основных способов — горение. Что достигается высокой температурой и подачей кислорода в место резки металла.

 

 

 

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Реклама

Top.Mail.Ru
Copyright © All rights reserved | Russia-made.ru
Копирование и переработка любых материалов этого сайта для их публичного использования (размещение на других сайтах, размещение в электронных СМИ, публикации в печатных изданиях и прочее) разрешается исключительно при указании первоисточника материала и наличии в теле копируемого (перерабатываемого) текста активной ссылки на сайт Russia-made.ru. Ссылка должна быть открыта для индексации поисковыми системами.