Сб. Окт 16th, 2021

Russia-made

Инновации, открытия, высокие технологии, новые производства — всё, что сделано в нашей стране!

Опубликовано: 24 сентября 2021

Мониторинг станков: виды систем и их возможности

1 min read

Руководитель любого промышленного предприятия стремится повысить качество своей продукции и снизить потери. Современные станки с числовым программным управлением обрабатывают детали с высокой точностью. Процесс идет в автоматическом режиме, все изменения вносятся при помощи носителя информации. Каким образом отслеживают показатели производства, можно ли на них повлиять? Расскажем в статье ниже.

Система мониторинга

Мониторинг оборудования позволяет фиксировать операции, производимые на станке, время работы, простои, причины неполадок. Комплекс этих данных помогает оценить, работает ли оборудование в полную силу или нагрузку надо скорректировать.

Полученная информация передается через общую сеть, приложение помогает ее изучить. Наблюдение можно вести круглосуточно.

Система мониторинга бывает:

  • аппаратная — к станку подключаются датчики, которые оценивают его состояние;
  • программная — предполагает подключение всех агрегатов в цеху к общей сети, через которую будет вестись наблюдение.

Для крупных предприятий целесообразно применять комбинированный метод. Он подойдет, если необходимо увеличить производительность при помощи полученных данных. Если же сбор технических сведений нужен вам только для статистики, можно остановиться на программном решении.

Таким образом, мониторинг станков с ЧПУ позволяет:

  • контролировать оборудование в режиме «реального времени», отслеживать основные параметры;
  • получать для анализа данные, повышающие продуктивность;
  • своевременно получать информацию о поломках, простоях, внештатных ситуациях.

Отслеживание причин простоя оборудования

При изготовлении станков производители устанавливают программы, позволяющие оператору указывать причины неполадок прямо на стойке ЧПУ. Если работник не находится непосредственно у агрегата, то сведения передаются с помощью информационного киоска. На него устанавливают специальное приложение.

Мониторинг позволяет исключить «человеческий фактор». Если оператор не отметит факт простоя, то он будет зафиксирован автоматически. А на пульт контроля поступит уведомление. Кроме того, можно отслеживать широкий круг причин приостановки рабочего цикла:

  • отсутствие материала, инструмента, программы для работы;
  • техническое обслуживание станка;
  • налаживание оборудования.

Виды систем мониторинга

За последние несколько лет применение этой технологии показало свою эффективность. Поэтому интерес со стороны руководителей разных предприятий неуклонно растет. Постоянное отслеживание поможет наладить производство, добиться хороших показателей, оценить потери при производстве.

Популярностью на данный момент пользуются:

  • CIMCO MDS-Max — ПО датского разработчика для контроля за станками.
  • Winnum CNS — несколько продуктов для решения задач в разных отраслях.
  • АИС «Диспетчер» — использует аппаратурную и программную схему работы.
  • DPA от «Экстенсив» показывает картину производства в реальном времени.

При выборе надо учитывать конечные цели. Для этого будет использоваться полученный массив данных.

АИС «Диспетчер»

Система зарекомендовала себя на десятках предприятий России. Поддерживает разные интерфейсы, позволяет анализировать информацию практически с любого промышленного оборудования. Методика отрабатывалась не только на современных станках, но и уже давно выпускающихся.

Диспетчер обеспечивает быстрый анализ загрузки оборудования. Это важно при оценке эффективности производства. Классификация простоев позволяет выявлять проблемные места и формировать стратегию снижения потерь.

На схеме цехов можно отслеживать качество работы операторов. Сюда же поступают данные о работе станков, с указанием текущих операций и состояния оборудования.

Одна из возможностей интерфейса — табло эффективности — оценка динамики рабочего процесса по определенным показателям.

Система предоставляет данные за любой период наблюдения. Это облегчает их изучение и сопоставление.

Возможности системы

  • контроль за соблюдением качества и параметров продукции;
  • планирование потребления энергии;
  • учет рабочего времени и KPI операторов;
  • планирование технического обслуживания и ремонта оборудования;
  • своевременное реагирование на потребности производства;
  • отслеживание выполнения плана.

Заключение

Главное качество грамотного руководителя — способность идти в ногу со временем. Рынок сейчас отличается высокой конкуренцией. Производители стремятся выпускать качественный продукт, сводят к минимуму потери и брак.

Система мониторинга поможет круглосуточно наблюдать за станками, отслеживать проблемы, анализировать эффективность производства.

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Реклама

Top.Mail.Ru
Copyright © All rights reserved | Russia-made.ru
Копирование и переработка любых материалов этого сайта для их публичного использования (размещение на других сайтах, размещение в электронных СМИ, публикации в печатных изданиях и прочее) разрешается исключительно при указании первоисточника материала и наличии в теле копируемого (перерабатываемого) текста активной ссылки на сайт Russia-made.ru. Ссылка должна быть открыта для индексации поисковыми системами.
Adblock
detector